大酱生产设备厂家认为皮带喂料机经常面临皮带跑偏的问题，严重时甚至影响生产。为了保证皮带喂料机的正常运行，有必要了解皮带跑偏的相关问题及解决方法，以保证设备和生产的正常运行。

1.皮带跑偏的原因

大酱生产设备厂家认为皮带喂料机皮带跑偏主要〒有三个原因：一是皮带两侧』驱动力不平衡；第二，辊子或惰轮在皮带上施加横向力；三是滚筒、托辊、齿条等主要机械部件◎制作不良或安装不良，设备运转时振动。

2.皮带跑偏的解决方法

大酱生产设备厂家认为要解决皮带跑偏问题，除了产品设计符合要求、质量︾过硬外，还需要在使用过程中进行◣调整，包括调整托辊、托辊、张紧装置等〓。

(1)调整主动辊和从动辊的位置。

大酱生产设备厂家认为皮带机」中所有滚筒的轴线必须◥垂直于皮带机长度方◤向的中心线，偏斜过大必然导致皮带↘跑偏。对于给料机的磁头◣鼓，应在偏离方向的另一个方向进行调整。尾从动辊的调整与头辊的调▆整相反，尾从动辊轴承座的调整主要依靠拉紧装置中的〇拉紧螺栓。

这种方法可以有效地消除由皮带松弛和机器歪斜引▲起的皮带问题。

(2)调整惰△轮组

大酱生产设备厂家认为当皮带在进料器中间跑偏ㄨ时，调整惰轮组的位置以调整跑偏。当皮带向●左偏移时，左侧的惰轮组向前移动，或者右侧的惰轮组向＠ 后移动。如果皮带向右偏移，右ξ侧的惰轮组向前移动，或者左侧的惰轮组朝着皮带运行方向向后移动。

调整托〓辊组的方法可以消除因机架歪斜、布料◆不均匀和振动造成的皮带跑偏问题。

(3)调整张紧装置

大酱生产设备厂家认为皮带喂料机一般采用两种张紧ξ　结构，即重锤式或机械螺旋式。安装在重锤张紧器上的换向滚筒除了皮带长度方向外，还¤应垂直于重力垂线，以保证滚筒中心『线水平。使用螺旋张紧时，张紧辊的两个轴承座应同◇时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。

(4)皮带喂料机的撒料和粘料问题。

大酱生产设备厂家认为降低皮带运行速度、调整卸料口开度或增加挡♀板高度，可以解决皮带︼给料机的散落问题。皮带内外表面的粘料可通过安装自动清洗装置解决。刮板装置可以解决滚筒◥和托辊外表面的粘料问题。